A propos des utilités industrielles
Une utilité industrielle, c’est un vecteur ou un fluide énergétique utile à plusieurs lignes de production. Il peut s’agir de chaleur ou de froid, de vapeur ou encore d’électricité.
Produire ces utilités in situ, les distribuer et les consommer, font partie intégrante de tout processus industriel.
L’exploitation et la maintenance des équipements dédiés à la production des utilités sont donc essentielles à la compétitivité des industriels, et à l’efficacité de leurs processus de production.
Les utilités en France absorbent environ 30% de l’énergie consommée par le secteur industriel.
Production d'eau glacée
Minimiser le coût énergétique du froid en pilotant dynamiquement l’ensemble du système (ordonnancement des groupes, HP et BP flottantes, stockage) en anticipant les conditions et la demande.
- Mieux anticiper les différents besoins tout en incluant les impacts de la météo pour réduire es marges de production
- Déterminer le séquencement et les consignes des chillers sur les prochaines 24h pour maximiser le COP global tout en respectant la demande
- Ajuster les consignes pilotables afin de minimiser la conso énergétique globale
- Valoriser le stockage en arbitrant entre les moyens de production et les tarifs de l’électricité
Production de chaleur
Réduire la consommation énergétique et les émissions, tout en répondant aux besoins du process, grâce à un pilotage prédictif basé sur l’anticipation de la demande et des capacités de production, et la valorisation du stockage.
- Arbitrer entre les moyens de production en priorisant l'option moins coûteuse et/ou moins carbonée
- Jouer sur l'effet de levier de la consigne : -1°C = -7% de combustible
- Anticiper les pics et valoriser les ENR grâce au stockage, pour éviter des allumages non nécessaires
- Réduire la fatigue des chaudières en minimisant le cyclage
Traitement d'eau
Réduire la consommation énergétique de l’aération tout en garantissant la conformité des rejets, grâce à un pilotage prédictif basé sur la charge entrante, les conditions d’exploitation et les coûts de l’énergie.
- Jouer sur l'effet de levier de la consigne : -20% de vitesse (pompe, ventilateur) = -50% d'énergie
- Réduire la fatigue des aérateurs en minimisant le cyclage
- Meilleure anticipation des risques d’exploitation
- Utiliser l'inertie des bassins de stockage pour lisser la consommation énergétique
Boucle de refroidissement
Minimiser le coût énergétique et/ou hydrique du refroidissement en pilotant dynamiquement l’ensemble du système (tours, process) en anticipant les conditions d’exploitation et la demande.
- Déterminer les températures de retour optimales en fonction des conditions, pour garantir la meilleure efficacité possible sur le process refroidi tout en respectant ses contraintes (stabilité, gammes de températures).
- Optimiser le pilotage des tours (ventilateurs et pompes) pour évacuer les calories tout en prenant en compte la conso hydrique associée
